|
В современных российских условиях промышленным предприятиям приходится решать проблемы, связанные с повышением конкурентоспособности своей продукции в основном за счет своих собственных средств, что во многом и определяет стратегию и тактику технологического перевооружения.
Мы предлагаем начать их решение с ремонта и модернизации станочного парка.
Достижения в области применения новых технологий позволяют на базе устаревшего оборудования сделать современное, с расширенными функциональными возможностями.
Помимо простого восстановления станка до рабочего состояния и замены старого электрооборудования на новое, необходимо постоянное усовершенствование и внедрение собственных, прогрессивных технических решений и наработок. Предлагается «ноу-хау» - комплекс связи «УЧПУ-компьютер» с возможностью управления 24-мя единицами станочного оборудования одновременно от одного компьютера. Разработаны и внедрены новые устройства цифровой индикации и контроллеры движения.
Незаменимый атрибут сегодняшнего времени - владение CAD/CAM/CAE - технологиями, освоен специалистами наших партнеров в полной мере и применяется конструкторами и технологами при подготовке инженерно-технических проектов и решений.
Специалисты из технологического центра металлообработки оперативно проведут анализ технического состояния оборудования, согласуют с Вами оптимальный вариант восстановления и уровень его модернизации.
Технология процесса ремонта и модернизации включает в себя диагностику, восстановление базовых поверхностей, необходимую замену механических узлов, замену гидро- и электрооборудования, переоснащение электронными системами отсчета и управления и другие операции, возвращающие станку его точностные параметры и расширяющие его функциональные возможности.
Новая комплектация, в зависимости от пожеланий заказчика, может быть как отечественного, так и зарубежного производства. После выполнения работ, специалисты проводят пуско-наладку на территории заказчика. Все оборудование обеспечивается гарантийным и послегарантийным сервисом, поставкой запасных частей.
Ремонт и модернизация металлообрабатывающего оборудования являются важнейшей составляющей технического перевооружения, особенно актуальной для российских предприятий, имеющих, как правило, большой парк морально устаревшего и физически изношенных станков.
Наиболее эффективным является ремонт и модернизация КПО, а также тяжелых, уникальных и специальных станков с ЧПУ. Как показывает мировая рыночная практика, около 50% рынка подобного оборудования занимает именно ремонт и модернизация.
Капитальный ремонт станков и модернизация станков
Ремонт и модернизация металлообрабатывающих станков и КПО, проводимые на специализированных станкоремонтных и станкостроительных заводах, позволяют обеспечить:
• В 1,5 – 2 раза сокращение затрат по сравнению с приобретением нового оборудования;
• Сохранение фундаментов и рационального размещения станков на имеющихся производственных площадях;
• Сохранение имеющейся станочной оснастки и инструмента;
• Внедрение современных технологических процессов;
• Существенно сократить время на освоение современного оборудования.
РЕГЛАМЕНТ ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ ПО КАПИТАЛЬНОМУ РЕМОНТУ И МОДЕРНИЗАЦИИ
1. Техническое обследование, диагностика - предварительная дефектация оборудования. 2. Предварительная финансово-экономическая оценка объема работ.
3. Составление и согласование с заказчиком технического задания на ремонт токарных станков
4. Полная разборка, промывка и очистка, полная дефектация – детализация технического задания.
5. Разработка проектно-конструкторской документации.
6. Механическая обработка базовых деталей и станины, восстановление базовых поверхностей.
7. Изготовление изношенных, либо утраченных деталей и новых деталей в соответствии с проектом ремонта и модернизации. 8. Замена и модернизация механических узлов.
9. Приобретение электропривода и гидрооборудования, современных систем управления.
10. Замена приводов и датчиков перемещений, переоснащение электронными системами.
11. Замена релейных блоков на программируемые контроллеры и другие работы по расширению функциональных возможностей.
12. Окончательная сборка и отладка взаимодействия всех систем и механики.
13. Испытание на соответствие техническому заданию, нормам точности, проверка в работе.
14. Монтажные и пусконаладочные работы на территории заказчика.
15. Обучение персонала (операторов, технологов и программистов) заказчика.
16. Гарантийное обслуживание и постгарантийный сервис с поставкой запасных частей.
MDW 20 до ремонта
 |
 |
MDW 20 после ремонта и модернизации
 |
|
СТАНОК ДО РЕМОНТА И МОДЕРНИЗАЦИИ
|
|
СТАНОК ПОСЛЕ РЕМОНТА И МОДЕРНИЗАЦИИ
|
|
1. Потеря геометрической точности станка из-за износа направляющих, реек, подшипников и прочих опорных элементов конструкции.
|
|
1. Восстановление геометрической точности станка, улучшение конструктивно-технических параметров и эксплуатационных характеристик.
|
|
2. Износ и разрушение основных элементов конструкции от старения металла, динамических и статических нагрузок при длительной эксплуатации.
|
|
2. Замена и восстановление изношенных и утраченных деталей элементов конструкции и механики.
|
|
3. Физическое и моральное старение гидрооборудования и электропривода станка. Устаревшие системы управления.
|
|
3. Замена и модернизация электропривода и гидрооборудования и, соответственно, Внедрение современных систем управления.
|
|
4. Низкий уровень производительности конструктивно-технических параметров (КТП) и эксплуатационных характеристик (потребительских свойств станка).
|
|
4. Увеличение производительности станка и, соответственно, улучшение всех потребительских свойств.
|
|
5. Низкий уровень надежности, безопасности и удобства обслуживания.
|
|
5. Повышение уровня надежности, степени безопасности и удобства обслуживания.
|
|
7. Станок часто «чинят» - простой на «починку» срывает сроки выполнения заказа на изготовление деталей.
|
|
7. Существенное продление срока эксплуатации и обеспечение гарантии как на новый станок
|
|
